ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1, ফ্র্যাগমেন্টেশন ব্যর্থতা: এটি প্রধানত ইনজেকশন বল, দুর্বল জায়গায় ফাটল, বিশেষ করে স্ক্র্যাচ বা বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ চিহ্ন গঠনের পৃষ্ঠের মসৃণ অংশগুলি পালিশ করা হয় না, এর প্রভাবে ডাই ঢালাইয়ের কারণে হয়। ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারে ফাটল প্রচারের গতি দ্রুত হয়, যা ঢালাই মারার জন্য বিপজ্জনক। ফ্র্যাগমেন্টেশন ব্যর্থতা এড়াতে, মসৃণ স্ক্র্যাচ এবং বৈদ্যুতিক মেশিনিং চিহ্নগুলিকে পালিশ করা এবং উচ্চ শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, প্রভাবের শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা সহ ডাই-কাস্টিং উপকরণগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
2, জারা ব্যর্থতা: এটি প্রধানত ডাই ঢালাই খাদ (যেমন দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামা) সক্রিয় ধাতব উপাদানগুলির কারণে এবং ডাই ঢালাইয়ের উপকরণগুলির একটি ভাল সম্পর্ক রয়েছে, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম কামড়ানো সহজ। যখন ডাই ঢালাইয়ের কঠোরতা বেশি হয়, তখন জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল, কিন্তু গঠনকারী পৃষ্ঠের নরম বিন্দু প্রতিকূল। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই
3, তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিং ব্যর্থতা: এটি ডাই কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ ফর্ম। ডাই ঢালাই উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, ডাই কাস্টিং বারবার গরম এবং ঠান্ডা চক্র দ্বারা প্রভাবিত হয়, পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ বিকৃতি তৈরি করে, যার ফলে তাপীয় চাপের সঞ্চালন হয়। এর ফলে কাঠামোর ক্ষতি হয়, দৃঢ়তা হ্রাস পায় এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলির সূচনা ও বংশবিস্তার ঘটে। একবার ফাটলটি প্রসারিত হয়ে গেলে, গলিত ধাতুর এক্সট্রুশন এবং বারবার যান্ত্রিক চাপের সাথে মিলিত হলে, এটি ফাটলের প্রসারণকে ত্বরান্বিত করবে।
উপরের কারণগুলি ছাড়াও, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সময় অন্যান্য ব্যর্থতার ফর্মগুলিও ঘটতে পারে, যেমন ডাই কাস্টিং ছাঁচ ব্যর্থতা এবং ডাই কাস্টিং মেশিনের ব্যর্থতা। অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সমস্যা সমাধান এবং প্রতিরোধ পরিচালনা করা প্রয়োজন।